راهنمای عملیات کامل برای نصب، تعمیر و نگهداری و نگهداری پمپ هیدرولیک

پیشگفتار

به عنوان "قلب" هر سیستم هیدرولیک، پمپ های هیدرولیک به عنوان منبع انرژی برای تجهیزات هیدرولیک عمل می کنند. طول عمر، صدای عملیاتی و پایداری فشار خروجی پمپ های دنده ای، پمپ های پره ای، پمپ های پیستونی و سایر پمپ های هیدرولیک، همگی به نصب استاندارد و تعمیر و نگهداری منظم منظم بستگی دارد. آمار خرابی تجهیزات نشان می دهد که بیش از 90 درصد آسیب های زودرس پمپ هیدرولیک ناشی از نصب غیر استاندارد، تعمیر و نگهداری ناکافی و انتخاب نامناسب روغن هیدرولیک است.

این راهنما به طور جامع رویه های نصب پمپ هیدرولیک استاندارد، بازرسی های روزانه، تعمیر و نگهداری دوره ای، عملیات ممنوعه و روش های ساده تشخیص عیب را پوشش می دهد. به زبانی آسان-- با قابلیت عملکرد عملی قوی نوشته شده است، و به متخصصان ماشین‌آلات، ماشین‌ابزار، قالب‌گیری تزریقی، متالورژی و سایر صنایع پاسخ می‌دهد.

I. مشخصات نصب استاندارد برای پمپ های هیدرولیک

1. موقعیت نصب و الزامات چیدمان مخزن روغن

نصب در موقعیت پایین- (توصیه می شود)پمپ هیدرولیک را زیر سطح مایع مخزن روغن نصب کنید. وزن خود-روغن هیدرولیک مکش طبیعی روغن را امکان پذیر می کند و اساساً کاویتاسیون هوا، صدای غیرعادی و گرسنگی مکش را از بین می برد.

محدودیت‌ها برای نصب{0}در موقعیت بالااگر پمپ به دلیل شرایط کاری باید بالای مخزن روغن نصب شود، ارتفاع مکش عمودی نباید از 800 میلی متر تجاوز کند. خط لوله مکش باید حداقل 200 میلی متر زیر سطح مایع گسترش یابد و حداقل فاصله بین نازل لوله و کف مخزن 50 میلی متر باشد تا از رسوب گیری جلوگیری شود. قبل از راه اندازی، پمپ را از طریق دریچه تخلیه با روغن هیدرولیک پر کنید تا هوای داخلی به طور کامل تخلیه شود.

الزامات فضای محیطیفاصله بیش از 30 سانتی متر در اطراف بدنه پمپ را برای نگهداری در نظر بگیرید. پمپ را از منابع حرارتی با دمای بالا مانند موتورهای الکتریکی و کوره‌ها دور نگه دارید. برای تجهیزات فضای باز، محافظ آفتاب و باران نصب کنید. برای کاهش آسیب‌دیدگی یاتاقان پمپ ناشی از تشدید-لنت‌های جاذب لاستیکی-در زیر تجهیزات ارتعاشی شدید نصب کنید.

2. نقاط کلیدی نصب شفت و کوپلینگ انتقال

شفت اصلی پمپ هیدرولیک را با یک کوپلینگ الاستیک به محور موتور محرک وصل کنید. اتصال مستقیم سفت و سخت به شدت ممنوع است.

خطای هم محوری دو شفت را در 0.05 میلی متر و زاویه شیب محور را در 1 درجه کنترل کنید. انحراف بیش از حد هم محوری به سرعت یاتاقان های پمپ را فرسوده و باعث لرزش شدید می شود.

هرگز در طول مونتاژ کوپلینگ مستقیماً با پتک به محور پمپ ضربه ندهید، زیرا ممکن است صفحات داخلی سوپاپ و مجموعه پیستون را تغییر دهد. پس از نصب، شفت را به صورت دستی بچرخانید. چرخش باید صاف و بدون گیر کردن یا مقاومت بیش از حد باشد.

3. استانداردهای نصب برای خطوط لوله مکش، فشار و تخلیه

خط لوله مکش (اولویت بحرانی)خط لوله را طوری طراحی کنید که کوتاه، ضخیم و مستقیم با حداقل زانو باشد. قطر داخلی لوله نباید کمتر از قطر اسمی درگاه مکش پمپ باشد. تمام اتصالات و فلنج ها باید کاملاً آب بندی شوند. ورود هوا به طور مستقیم باعث ایجاد کاویتاسیون، صدای غیرعادی و فشار ناکافی می شود. قبل از نصب، خطوط لوله را کاملا تمیز کنید تا سرباره جوشکاری و بقایای فلزی حذف شود.

خط لوله خروجی فشار بالا-شلنگ‌های فشار قوی-منطبق با فشار نامی سیستم را انتخاب کنید. برای کاهش لرزش خط لوله، جلوگیری از نشت روغن مفصل و ترک خوردن بدنه پمپ ناشی از لرزش طولانی مدت، لوله ها را با گیره های لوله ایمن کنید.

خط لوله زهکشی مستقلبرای پمپ های پیستونی و پمپ های پره متغیر، خط لوله تخلیه باید به طور جداگانه به مخزن روغن متصل شود، نه اینکه با خط لوله برگشت ادغام شود. برای حفظ فشار کم در داخل محفظه پمپ و جلوگیری از پارگی مهر و موم روغن و سایش زودرس اجزای داخلی در اثر گرمای بیش از حد، نباید دریچه گاز یا چک در خط تخلیه نصب شود.

4. قبل از شروع{1}}چک لیست بازرسی پس از نصب

بررسی کنید که جهت چرخش موتور با علامت فلش روی بدنه پمپ مطابقت دارد. چرخش معکوس فوراً کارتریج پمپ را از بین می برد.

مخزن را با روغن هیدرولیک ضد سایش مشخص شده توسط سازنده پر کنید و سطح روغن را در وسط حد بالا و پایین گیج روغن نگه دارید.

اطمینان حاصل کنید که عناصر فیلتر مکش، برگشت و فشار به طور کامل نصب شده اند.

شاخه های دریچه هوا را در نقاط مرتفع خط لوله باز کنید، موتور را به طور مکرر تکان دهید تا تمام هوا از سیستم خارج شود.

پمپ را با سرعت کم و بدون بار به مدت 5 تا 10 دقیقه کار کنید. قبل از اینکه به تدریج فشار سیستم را تا شرایط کاری نامی افزایش دهید، صدای غیرعادی و نشت روغن را بررسی کنید.

II. طرح کامل تعمیر و نگهداری پمپ هیدرولیک-

1. بازرسی روزانه قبل از شیفت (5 دقیقه قبل از راه اندازی)

سطح روغن و وضعیت روغن را بررسی کنیددر صورت پایین بودن سطح روغن هیدرولیک یکسان آن را پر کنید. اگر روغن امولسیون شیری، تیره تیره یا بوهای فلزی متصاعد می شود، فوراً خاموش شده و روغن را تعویض کنید. روغن شیری نشان دهنده آلودگی آب است. روغن تیره سیگنال{2}}کربنیزاسیون دمای بالا یا فرسودگی قطعات داخلی دارد.

به نویز و لرزش غیرعادی گوش دهیدعملکرد معمولی باعث ایجاد زمزمه ثابت و کم می شود. سوت تند=ورودی هوا یا گرفتگی فیلتر. صدای ضربه زدن مکرر=یاتاقان های فرسوده یا فاصله زیاد داخلی. لرزش کلی شدید مستلزم بازرسی کوپلینگ ها و بست های لوله است.

تشخیص نشت روغن و دمانشت روغن را در مهر و موم روغن شفت، فلنج ها و اتصالات لوله بررسی کنید. دمای معمولی سطح پمپ از 40 درجه تا 60 درجه متغیر است. دمای بیش از 70 درجه غیر طبیعی است. دمای پایدار بالای 80 درجه، پیری آب بندی را تسریع می کند و عمر مفید پمپ را به شدت کاهش می دهد.

2. استانداردهای نگهداری دوره ای برنامه ریزی شده

هر 500 ساعت کاری

فیلتر مکش را از بین ببرید و تمیز کنید. در صورت آسیب دیدگی بلافاصله تعویض کنید

شلنگ های فشار قوی-را از نظر ترک خوردگی، برآمدگی و پیری بررسی کنید.

تمام فلنج ها و پیچ های خط لوله را سفت کنید تا خطرات نشتی پنهان را از بین ببرید.

هر 1000 ساعت کاری

نمونه آزمایش ویسکوزیته و تمیزی روغن هیدرولیک؛ اگر ویسکوزیته استانداردها را برآورده نمی کند، روغن را تعویض کنید.

بلوک های بافر الاستیک کوپلینگ ها را جدا کرده و بازرسی کنید. بلوک های ترک خورده یا تغییر شکل یافته را جایگزین کنید.

درپوش گرد و غبار هواکش مخزن را تمیز کنید تا از ورود گرد و غبار با فشار منفی جلوگیری کنید.

هر 2000 ساعت کاری (-تعمیر و نگهداری عمیق)

روغن هیدرولیک و تمام عناصر فیلتر مکش، برگشت و فشار را به طور کامل تعویض کنید.

رسوبات کف مخزن را تمیز کنید و دیواره های داخلی مخزن را بشویید.

مهر و موم های روغن پمپ خارجی و حلقه های O{0}}را از نظر پیری بررسی کنید. برای جلوگیری از نشت ناگهانی روغن، به طور فعال تعویض کنید.

تعمیرات اساسی سالانه جامع

فشار شیر تخلیه را کالیبره کنید، که نباید از فشار کاری نامی پمپ هیدرولیک تجاوز کند.

انجام آزمایش فشار بر روی خطوط لوله{0} با فشار بالا؛ شیلنگ های قدیمی را به طور کامل تعویض کنید.

برای اندازه گیری سایش پیستون های داخلی و صفحات شیر، پمپ های تجهیزات سنگین{0}}را جدا کنید.

3. دستورالعمل های کلیدی برای انتخاب و نگهداری روغن هیدرولیک

روغن هیدرولیک را دقیقاً طبق دفترچه راهنمای تجهیزات انتخاب کنید. روغن هیدرولیک ضد سایش VG46 معمولاً برای تجهیزات دمای معمولی-استفاده می‌شود. VG32 برای محیط‌هایی با دمای پایین{5}}توصیه می‌شود. مخلوط کردن روغن با مارک های مختلف یا گریدهای ویسکوزیته ممنوع است.

حداکثر عمر مفید روغن هیدرولیک نباید از 6000 ساعت کاری تجاوز کند. برای شرایط کاری مداوم در دمای بالا، چرخه را به 4000 ساعت کاهش دهید.

ابزارهای پر کردن مجدد و تعویض روغن را تمیز نگه دارید تا از ورود شن، گل و آب به مخزن روغن جلوگیری شود.

III. عملیات ممنوعه برای استفاده و نگهداری از پمپ هیدرولیک

هرگز پمپ را با فیلترهای مکش مفقود یا آسیب دیده کار نکنید. ذرات خارجی که وارد پمپ می شوند صفحات و پیستون های شیر را خراش می دهند.

از-فشار بیش از حد طولانی مدت و عملیات اضافه بار خودداری کنید. تنظیم فشار شیر تخلیه بالاتر از فشار نامی پمپ باعث شکستگی کارتریج های پمپ داخلی می شود.

بدنه پمپ یا خطوط لوله را تحت فشار سیستم جدا نکنید. قبل از تعمیر و نگهداری، فشار سیستم را به طور کامل کاهش دهید.

قطر داخلی خطوط لوله تخلیه را مسدود یا کاهش ندهید. فشار بیش از حد داخل محفظه پمپ باعث پارگی مهر و موم روغن محور اصلی می شود.

از بی‌حرکتی طولانی‌مدت-بدون بار، که سایش اصطکاک خشک قطعات داخلی را تشدید می‌کند، جلوگیری کنید.

آب با فشار بالا را مستقیماً روی پمپ های هیدرولیک اسپری نکنید. نفوذ آب به مخزن روغن باعث امولسیون شدن روغن و زنگ زدگی اجزا می شود.

IV. عیب یابی سریع ساده (پشتیبانی از کار تعمیر و نگهداری)

فشار خروجی ناکافی و نوسان دلایل احتمالی: نشت هوا در خط مکش / گرفتگی فیلتر، نشتی شدید داخلی از پیستون ها یا پره های فرسوده، دریچه کمکی گیر کرده است. در صورت سایش بیش از حد کارتریج های پمپ را تعویض کنید.

صدای سوت مداوم بسیار بلند علل احتمالی: کاویتاسیون هوا، سطح روغن پایین، انحراف هم محوری، هوای ورودی خط لوله.

گرمای بیش از حد سریع پمپ و دمای بالای روغن دلایل احتمالی: گرفتگی سیستم خنک کننده، اضافه بار طولانی مدت، نشتی شدید داخلی از اجزای فرسوده پمپ. راه حل ها: خنک کننده ها را تمیز کنید، بار عملیاتی را کاهش دهید، سطوح سایش پمپ را بررسی کنید.

نشت مداوم روغن در انتهای شفت اصلی دلایل احتمالی: قدیمی بودن آب بند روغن، مسدود شدن خط لوله تخلیه که منجر به فشار بالای محفظه می شود، سطح شفت خراشیده شده است. راه حل ها: خطوط لوله تخلیه را باز کنید، مهر و موم های روغن اصلی-را جایگزین کنید.

V. نتیجه گیری

عملکرد پمپ هیدرولیک پایدار 70٪ به نصب استاندارد و 30٪ به تعمیر و نگهداری مداوم متکی است. نصب استاندارد عیوب ذاتی مانند کاویتاسیون، لرزش و سایش شفت را از منبع حذف می کند. ترکیب بازرسی های روزانه با تعمیر و نگهداری دوره ای مرتب می تواند عمر مفید پمپ را تا حد زیادی افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری از کار افتادگی را کاهش دهد. در طول عملیات روزانه، اپراتورها باید چهار شاخص اصلی را به دقت کنترل کنند: وضعیت روغن، صدا، دما و نشت. تشخیص زودهنگام و رسیدگی سریع به عیوب، هزینه های پرهزینه تعویض و تعمیر را کاهش می دهد و عملکرد پایدار و کارآمد کل خط تولید را تضمین می کند.