به عنوان هسته قدرت سیستم های هیدرولیک، پمپ های هیدرولیک را می توان به پنج نوع عیب متداول طبقه بندی کرد، که هر کدام دلایل روشن و روش های عیب یابی مربوطه دارند، که می تواند به شما کمک کند سریع مشکل را پیدا کنید و عملکرد تجهیزات را بازیابی کنید.
1، بدون خروجی روغن / تحویل روغن ناکافی، فشار را نمی توان افزایش داد
این اساسی ترین خطای ناهنجاری قدرت است، با علل اصلی در مسیر مکش روغن، تطبیق فرمان و سایش داخلی متمرکز شده است:
علل رایج: فرمان موتور برخلاف الزامات پلاک پمپ، گرفتگی لوله/فیلتر مکش، فاصله محوری/شعاعی بیش از حد داخل پمپ که منجر به نشتی داخلی میشود، آببندی ناکافی در اتصالات مخلوط با هوا، ویسکوزیته بالای روغن یا افزایش غیرعادی دمای روغن.
روشهای حذف: جهت موتور را تنظیم کنید، عناصر فیلتر مسدود شده را تمیز یا تعویض کنید، قطعات داخلی فرسوده را برای تعمیر شکافها جایگزین کنید، اتصالات را برای جایگزینی درزگیرهای قدیمی سفت کنید، و روغن هیدرولیک را انتخاب کنید که شرایط ویسکوزیته شرایط کاری را برآورده کند.
2، سر و صدای بیش از حد و لرزش شدید
این نوع خرابی اغلب به دلیل ورودی، انحراف نصب یا آلودگی روغن ایجاد می شود:
علل رایج: سفتی ناکافی یا شل بودن اتصال براکت نصب پمپ، ویسکوزیته بالای روغن، قطر کوچک لوله مکش روغن، گرفتگی فیلتر روغن با کثیفی، عدم تمرکز بین محور پمپ و شفت موتور و کاویتاسیون ناشی از هوای مخلوط شده در روغن.
روش های حذف: براکت نصب را محکم کنید و پیچ های اتصال را سفت کنید، روغن هیدرولیک را با سازگاری ویسکوزیته جایگزین کنید، لوله مکش را با ظرفیت جریان کافی تعویض کنید، فیلتر گرفتگی را تمیز کنید، خطای هم محوری بین پمپ و موتور را تا 0.2 میلی متر تنظیم کنید و هوای انباشته شده در سیستم را تخلیه کنید.
3، گرمایش غیر طبیعی و دمای روغن بالا
گرمای بیش از حد طولانی مدت می تواند پیری مهر و موم را تسریع کند و عملکرد روغن کاری روغن را کاهش دهد:
علل رایج: فاصله کم مونتاژ بین قطعات داخلی پمپ، تولید گرمای اصطکاکی، نشت داخلی شدید که منجر به تبدیل انرژی فشار به انرژی گرمایی میشود، کارکرد اضافه بار طولانیمدت، خرابی سیستم خنککننده، و آب یا ناخالصیهای مخلوط شده در روغن.
روشهای حذف: برای اطمینان از پاکسازی مناسب، تعمیر عیوب نشتی داخلی، جلوگیری از کارکرد طولانیمدت پمپ فراتر از فشار نامی، تعمیر یا نصب دستگاههای اتلاف حرارت، و جایگزینی با روغن هیدرولیک تمیز و واجد شرایط، دوباره مونتاژ کنید.
4، نشت روغن جدی
به دو نوع تقسیم می شود: نشت داخلی و نشت خارجی که مستقیماً بر کارایی سیستم تأثیر می گذارد:
علل رایج: شل شدن اتصالات ورودی و خروجی، پیری/آسیب شدن آببندها/مشخصات نامناسب، سایش ناهموار سطوح مفصل بدنه پمپ و دمای بالای روغن که منجر به کاهش ویسکوزیته روغن و خرابی آببند میشود.
روش های حذف: تمام اتصالات خط لوله را سفت کنید، مهر و موم های واجد شرایط را جایگزین کنید، سطح مفصل بین بدنه پمپ و پوشش پمپ را آسیاب کنید تا از دقت آب بندی اطمینان حاصل کنید، و دمای روغن را در محدوده معقول کنترل کنید.
5، فشار ناپایدار و حرکت ضعیف
این نوع نقص می تواند منجر به کاهش قابل توجهی در کارایی اجزای اجرایی شود:
دلایل رایج: تنظیم نادرست دبی متغیر پمپ، نشت بیش از حد روغن از لوله تخلیه، ورود یا مخلوط شدن روغن با ناخالصی ها، گرفتگی صفحه فیلتر ورودی، نشتی شدید داخلی به دلیل سایش پمپ اصلی و فشار ناکافی پیلوت.
روشهای حذف: پارامترهای جریان پمپ را مجدد کالیبره کنید، روغن هیدرولیک خراب را جایگزین کنید و سیستم را تمیز کنید، صفحه فیلتر ورودی مسدود شده را تمیز کنید، اجزای پمپ اصلی فرسوده را بازرسی کنید و فشار پایلوت را در محدوده استاندارد تنظیم کنید.
